PCB線路板的互連方式

印刷電路板作為整個機(jī)器不可分割的一部分，一般不能構(gòu)成電子產(chǎn)品，必然存在外部連接的問題。例如，印刷板之間、印刷板和板外元件之間以及印刷板和設(shè)備面板之間需要電連接。選擇可靠性、可制造性和經(jīng)濟(jì)性最佳結(jié)合的連接是印刷電路板設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。外部連接的方式很多，應(yīng)該根據(jù)不同的特點(diǎn)靈活選擇。
電路板互連方式一、焊接方式
這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)是簡單、成本低、可靠性高，可以避免因接觸不良造成的故障。缺點(diǎn)是更換和維護(hù)不方便。這種方法一般適用于元件外部引線很少的情況。
1.印刷電路板絲焊
這樣，不需要連接器，只需將印刷電路板上的外部連接點(diǎn)與板外的元件或其他元件直接用導(dǎo)線焊接牢固即可。例如收音機(jī)中的揚(yáng)聲器、電池盒等。
應(yīng)注意電路板的互連和焊接：
(1)焊絲的焊盤應(yīng)盡可能位于印刷電路板的邊緣，并以統(tǒng)一的尺寸排列，以便于焊接和維護(hù)。
(2)為了提高引線連接的機(jī)械強(qiáng)度，避免引線拉脫焊盤或印刷線，在印刷電路板上的焊點(diǎn)附近鉆孔，讓引線從印刷電路板的焊接表面穿過通孔，然后從元件表面插入焊盤孔進(jìn)行焊接。
(3)將電線排列或捆扎整齊，并用線夾或其他緊固件將其固定在板上，以免電線因移動而斷裂。
2.印刷電路板排線焊接
兩塊印制板由排線，連接，可靠且不易產(chǎn)生連接錯誤，兩塊印制板的相對位置不受限制。

 印制板之間直接焊接，此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接。連接后成為一個整體PCB印制板部件。

 線路板的互連方式二：插接件連接方式

 在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結(jié)構(gòu)不僅保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了系統(tǒng)的成本，并為調(diào)試、維修提供了方便。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導(dǎo)致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項(xiàng)工作需要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間)，只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進(jìn)行更換，在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障，縮短停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行維修，修理好后作為備件使用。

 1、印制板插座

    在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，經(jīng)常采用這種連接方式。此方式是從PCB印制板邊緣做出印制插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點(diǎn)數(shù)、接點(diǎn)距離、定位孔的位置等進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其與專用PCB印制板插座相配。

    在制板時(shí)，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨性能，減少接觸電阻。這種方式裝配簡單，互換性、維修性能良好，適用于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是印制板造價(jià)提高，對印制板制造精度及工藝要求較高；可靠性稍差，常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為了提高對外連接的可靠性，常把同一條引出線通過線路板上同側(cè)或兩側(cè)的接點(diǎn)并聯(lián)引出。

    PCB印制板插座連接方式常用于多板結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，插座與印制板或底板有簧片式和插針式兩種。

    2、標(biāo)準(zhǔn)插針連接

    此方式可以用于印制板的對外連接，尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過標(biāo)準(zhǔn)插針將兩塊印制板連接，兩塊印制板一般平行或垂直，容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。