電鍍前處理不當(dāng)引起鍍層出現(xiàn)針孔的解決方案

常見問題：
(1)零件在加工過程中未完全脫脂或存放不當(dāng)，灰塵落在表面。長(zhǎng)時(shí)間放置后，灰塵和油脂會(huì)混合并粘在一起，難以清洗，從而形成不明顯的細(xì)小油點(diǎn)，在電鍍過程中，氣泡會(huì)留在油點(diǎn)上形成針孔。
(2)拋光零件、磨料、拋光膏等時(shí)。嵌在表面的微坑中，難以清洗，并且坑不能沉積涂層，導(dǎo)致針孔。
(3)零件因酸洗除銹不徹底或酸洗時(shí)間過長(zhǎng)而腐蝕，表面有碳富集點(diǎn)。電鍍時(shí)，涂層只能沉積在這些非導(dǎo)電顆粒周圍，形成針孔。
處理方法：
(1)采用合理的預(yù)處理工藝，保證預(yù)處理質(zhì)量。預(yù)處理工藝如下：吊件化學(xué)脫脂熱水清洗流水清洗酸洗除銹流水清洗兩次電解脫脂熱水清洗流水清洗弱腐蝕流水清洗兩次。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，加強(qiáng)鍍液的維護(hù)和管理。
(2)電鍍前，零件表面不干凈，如油污顆粒和其他不導(dǎo)電顆粒的附著。用堿水濕潤(rùn)的刷子擦洗，然后用電解法除油。最好把小零件卷起來。
(3)當(dāng)化學(xué)除油或電化學(xué)除油罐液面出現(xiàn)油層時(shí)，應(yīng)及時(shí)打撈。注意徹底清除拋光零件的拋光膏。
(4)必須控制酸洗時(shí)間。一旦鐵銹被清除，就應(yīng)該立即取出并清洗。為了防止零件過度腐蝕，應(yīng)該在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。