PCB鉆孔工藝故障及解決辦法 PCB鉆孔

鉆頭噴嘴損壞
原因是：主軸過度偏轉(zhuǎn)；數(shù)控鉆孔時(shí)操作不當(dāng)鉆機(jī)；鉆頭噴嘴選擇不當(dāng)；鉆頭
轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)料速度過高；層壓層太多；板對(duì)板或蓋板
它下面有雜物；鉆孔時(shí)，主軸深度過深，導(dǎo)致鉆尖排屑不良和掛鉆；鉆尖磨削
使用次數(shù)過多或超過使用壽命；蓋板劃傷起皺，底板彎曲不均勻；固定基板時(shí)，膠帶粘得太多
鋁板和鋁板過寬或過??；進(jìn)料速度過快造成擠壓；修理孔時(shí)操作不當(dāng)；覆蓋鋁板
嚴(yán)重堵灰；焊接鉆尖的中心和鉆柄的中心之間有偏差。
解決方法：
(1)通知機(jī)修工檢修主軸，或更換好主軸。
(2)檢測(cè)鉆頭的幾何形狀和磨損情況，選擇排屑槽長(zhǎng)度合適的鉆頭。
(3)選擇合適的進(jìn)料速度并降低進(jìn)料速度。
(4)減少到適當(dāng)?shù)亩询B層數(shù)。
(5)清理板面蓋板下的雜物，上升時(shí)保持板面清潔。
(6)通知機(jī)修工調(diào)整主軸鉆孔深度，保持良好的鉆孔深度。(鄭
深度應(yīng)控制在0。6mm。(
(7)控制研磨次數(shù)(根據(jù)操作說明)或嚴(yán)格設(shè)置參數(shù)表中的參數(shù)。
(8)選擇表面硬度和光潔度合適的蓋板和墊板。
(9)仔細(xì)檢查膠帶的固定狀態(tài)和寬度，更換蓋板鋁片，檢查蓋板尺寸。
(10)適當(dāng)降低進(jìn)料速度。
(11)操作時(shí)注意正確的填孔位置。
(12)更換中心相同的鉆頭。