細(xì)談PCB線路板鍍電

(一)、酸洗
作用和目的：去除板面氧化物和活化板面，一般濃度為5%，有些保持在10%左右，主要是防止槽液中硫酸含量因水分而不穩(wěn)定；
酸浸時間不宜過長，以免板面氧化；使用一段時間后，如果酸液混濁或含銅量過高，應(yīng)及時更換，以防污染電鍍銅缸和電鍍銅盤的表面；
這里應(yīng)使用碳磷級硫酸；
(2)整板電鍍銅：也稱原銅，平板電鍍
功能和用途：保護(hù)剛沉積的薄化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸腐蝕，并通過電鍍添加到一定程度
與整板電鍍銅相關(guān)的工藝參數(shù)：鍍液主要含有硫酸銅和硫酸成分，采用高酸低銅配方，保證電鍍時深孔和小孔的厚度分布均勻性和深鍍能力板面；硫酸含量大多為180克/升，大部分達(dá)到240克/升；硫酸銅的含量一般為75克/升左右，在鍍液中加入少量的氯離子，與銅光亮劑效果一起作為輔助光亮劑發(fā)揮光澤；銅光亮劑的添加量或開缸量一般為3-5毫升/升，銅光亮劑的添加量一般根據(jù)千安時方法或根據(jù)實際生產(chǎn)板效果進(jìn)行補(bǔ)充；全板電鍍的電流計算一般是基于2安/平方分米乘以板上的電鍍面積。對于全電鍍，板長dm板寬DM22a/dm2；銅筒的溫度保持在室溫，一般不超過32度，大多控制在22度。因此，由于夏季溫度較高，建議安裝銅筒冷卻溫度控制系統(tǒng)；
工藝維護(hù)：銅光亮劑每天按千安時數(shù)及時補(bǔ)充，用量為100-150毫升/KAH；檢查過濾泵工作是否正常，有無漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時用干凈的濕抹布擦洗陰極導(dǎo)電棒；每周定期分析銅罐中硫酸銅(一次/周)、硫酸(一次/周)和氯離子(兩次/周)的含量，并通過霍爾元件試驗調(diào)整光亮劑的含量，及時補(bǔ)充相關(guān)原料；每周清洗罐體兩端的陽極導(dǎo)電棒和電連接器，及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球，使用小電流0。2-0 .在5ASD中電解6-8小時；每月檢查陽極鈦籃袋是否損壞，并及時更換損壞的鈦籃袋；檢查陽極鈦籃底部是否有陽極泥堆積，如有及時清理；用碳芯連續(xù)過濾6-8小時，同時用小電流通電去除雜質(zhì)；每六個月左右，根據(jù)槽液的污染情況，決定是否需要大處理(活性炭粉)；每兩周更換一次過濾泵的濾芯；
主要處理步驟：a  .取出陽極，倒出陽極，清洗陽極表面的陽極膜，然后放入裝有銅陽極的桶中，用微蝕刻劑將銅角表面粗糙成均勻的粉紅色，用水沖洗，放入鈦籃中，放入酸罐中備用；b  .將陽極鈦籃和陽極袋在10%堿液中浸泡6-8小時，用水沖洗，然后用5%稀硫酸浸泡，用水沖洗。c、將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽中，加入1-3毫升/升30%的過氧化氫，開始加熱，當(dāng)溫度升至65度左右時，開啟空氣攪拌，用保溫空氣攪拌2-4小時；d、關(guān)閉空氣攪拌，將活性炭粉末按3-5 g/L緩慢溶解在槽液中，溶解完成后打開空氣攪拌，保溫2-4小時；e  .關(guān)閉空氣并攪拌，加熱使活性炭粉末緩慢沉淀到罐底部；當(dāng)溫度降至40左右時，用10um聚丙烯濾芯將助濾劑粉末加入到干凈的工作槽中，打開空氣攪拌，放上陽極，掛好電解板，按0。2比0 .5ASD  cur
補(bǔ)充藥物時，如加入大量硫酸銅和硫酸；添加后，應(yīng)在低電流下電解；加入硫酸時注意安全，量大(10升以上)時慢慢加入幾次；否則，鍍液的溫度會過高，光觸媒的分解會加速，污染鍍液；
應(yīng)特別注意補(bǔ)充氯離子，因為氯離子含量極低(30-90ppm)，添加前必須用量筒或量杯準(zhǔn)確稱量；1毫升鹽酸含有約385ppm的氯離子，
藥物添加計算公式：
硫酸銅(單位：千克)=(75-X)罐容積(升)/1000
H2SO4(單位：升)=10%-克/升罐體積(升)
或(單位：升)=(180-X)克/升罐容積(升)/1840
鹽酸(單位：毫升)=(60-X)ppm罐體積(升)/385
(3)酸脫脂
(1)用途和功能：去除電路銅表面的氧化物和殘留墨膜，保證初級銅與圖案上的銅或鎳鍍層之間的結(jié)合力
記得在這里使用酸性脫脂劑，為什么不使用堿性脫脂劑，堿性脫脂劑效果比酸性脫脂劑好？主要原因是圖形油墨不耐堿，會損壞圖形電路，所以在圖形電鍍前只能使用酸性脫脂劑。
生產(chǎn)過程中，只需控制脫脂劑的濃度和時間，脫脂劑的濃度在10%左右，時間保證為6分鐘，稍長一點時間不會有不良影響；槽液的使用和更換以15平方米/升工作液為基礎(chǔ)，補(bǔ)充添加以100平方米/升為基礎(chǔ)。5-0 .8L；
(4)微蝕刻：
(1)用途和功能：清潔粗化線的銅表面，確保圖案化電鍍銅與原生銅之間的結(jié)合力
過硫酸鈉主要用作微蝕劑，其粗化率穩(wěn)定均勻，可洗性好。過硫酸鈉的濃度一般控制在60克/升左右，時間控制在20秒左右，藥物劑量為每100平方米3-4公斤；銅含量控制在20克/升以下；其他維護(hù)和氣缸更換與銅沉積和微蝕刻相同。
(5)、酸洗
(1)功能和目的：
去除板面氧化物，活化板面，一般濃度為5%，有的保持在10%左右，主要是防止槽液中硫酸含量不穩(wěn)定造成水分；
酸浸時間不宜過長，以免板面氧化；使用一段時間后，如果酸液混濁或含銅量過高，應(yīng)及時更換，以防污染電鍍銅缸和電鍍銅盤的表面；
這里應(yīng)使用碳磷級硫酸；