怎樣在劣質(zhì)的鍍鎳層上進(jìn)行補(bǔ)鍍

由于各種原因，鎳鍍層質(zhì)量或多或少不合格。如果能采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，可以減少不必要的退鍍返工。除了拋光和修復(fù)無光澤和毛刺的涂層，在拋光后不容易拋光或暴露基底的零件上補(bǔ)鍍也是一種常見的方法。
鎳鍍層容易鈍化，特別是在空氣和堿性溶液中，因此在鎳層上補(bǔ)鍍的關(guān)鍵是活化鎳層表面，只有當(dāng)鎳層表面處于良好的活化狀態(tài)時(shí)，補(bǔ)鍍才能成功。
應(yīng)根據(jù)零件的性質(zhì)、形狀和要求選擇不同的方法。如果適用于酸性鍍銅，經(jīng)表面活化后，可在鍍件基體直接鍍銅和鍍鎳，不含鐵。如果在鍍件基體，不適合酸性鍍銅或鐵暴露，應(yīng)在表面活化后直接鍍鎳。
具體來說，方法如下：對鍍鉻零件進(jìn)行除鉻處理，去除起泡和剝落涂層的零件。根據(jù)零件的具體情況，方法選擇如下。
(1)適用于補(bǔ)充鍍銅和鍍鎳：除油(最好用化學(xué)方法)、清洗、水拋光和刷洗(大部分)、濃鹽酸活化、清洗、稀硫酸蝕刻、酸性鍍銅、清洗、稀硫酸蝕刻、鍍鎳、清洗、鍍鉻、清洗(回收)、干燥和送檢。
(2)適用于補(bǔ)充鍍鎳：脫脂(最好用化學(xué)方法)、清洗、水洗(大部分)、濃鹽酸活化、清洗、鍍鎳、清洗、鍍鉻、清洗(回收)、干燥、送檢。
(3)電拋光活化法效果可以獲得更好的結(jié)果。電拋光活化法的配方和工藝參數(shù)；
工業(yè)硫酸的用量(密度l.849/ml)見“制備”鉻酐509/l“甘油509/l”
溶液密度l  . 58 ~ 1.629/毫升室溫
陽極電流密度l  ~ 10a/dm2，持續(xù)3 ~ 5s
溶液制備：首先將2/3體積的濃硫酸(密度l.849/ml)注入鉛罐(或陶瓷罐或塑料罐)，每升濃硫酸中加入509甘油，在另一個(gè)鉛罐(或陶瓷罐或塑料罐)中用少量水溶解鉻酸(Cr0)。)，鉻酸的量為每升硫酸509，然后將含有甘油的濃硫酸溶液緩慢加入到鉻酸溶液中，應(yīng)小心地分幾次加入。隨著溶液的加入，電解液開始升溫，氣體劇烈沉淀。必須劇烈攪拌含有甘油的硫酸混合溶液的每一份，并且應(yīng)在氣體釋放的最后一次停止后進(jìn)行。配制溶液的密度應(yīng)為1.58 ~ 1.629/毫升。將溶液冷卻至30，以鉛板為陰極，鎳板為陽極進(jìn)行電解，電解電壓不低于10V，直至溶液中含有鎳離子L09/L，一般時(shí)間約為25分鐘。
2.劣質(zhì)銅、鎳、鉻電鍍工藝流程：掛具、清洗、電拋光活化、清洗、稀鹽酸浸泡、清洗、預(yù)鍍、稀硫酸浸泡、清洗、鍍鎳、熱水、掛架、烘干、檢驗(yàn)、清洗、鍍鉻、熱水、掛具、烘干、檢驗(yàn)。