曬阻焊的第三道操作程式修板

太陽焊接第三作業(yè)程序修理板；
紙板修復(fù)包括兩個(gè)方面，一是修復(fù)圖像的缺陷，二是去除與所需圖像無關(guān)的缺陷。在紙板修復(fù)過程中，要注意戴細(xì)紗手套，防止手汗液污染板面。常見缺陷板面如下：1 .跳過打印也被稱為飛白。主要原因是電鍍電流太大，鍍層太厚，導(dǎo)致圖形線條太高。當(dāng)通過絲網(wǎng)印刷來印刷印刷板時(shí)，由于刮刀與絲網(wǎng)印刷框架形成一定的角度，由于線太高，線的兩側(cè)沒有墨水，這導(dǎo)致跳躍印刷。另一個(gè)原因是刮刀有一個(gè)缺口，而且缺口處沒有墨水，這就造成了跳印。解決方案方法主要包括控制電鍍電流和檢查刮刀是否有間隙。
2.表面不平整。絲網(wǎng)印刷時(shí)沒有及時(shí)注意打印紙，網(wǎng)版殘留油墨被清除，導(dǎo)致表面不平整。解決方案方法是及時(shí)打印紙，以清除網(wǎng)版上的殘余油。
3.孔內(nèi)電阻焊接。原因是在絲網(wǎng)印刷過程中，紙張沒有及時(shí)印刷，導(dǎo)致過多的殘留油墨堆積在絲網(wǎng)版上。解決辦法方法是及時(shí)打印紙張，而網(wǎng)版的目數(shù)太低，也會(huì)造成孔內(nèi)的焊接電阻。需要用高目數(shù)的絲網(wǎng)來制版，印刷材料的粘度太低，刮刀絲網(wǎng)印刷的印刷角度會(huì)發(fā)生變化。適當(dāng)調(diào)整刮刀絲網(wǎng)印刷角度和刮刀。
4.圖案有針孔。原因是照相底片上有灰塵，所以在曝光過程中，印刷電路板上應(yīng)該看到光的部分看不到光，導(dǎo)致圖案上出現(xiàn)針孔。解決方案方法是在曝光過程中經(jīng)常檢查感光板的清潔度。
5.表面有污垢。由于印刷電路板的絲網(wǎng)印刷室屬于潔凈室，絲網(wǎng)印刷排氣口處應(yīng)有靜電線，以吸收空氣中的飛毛和其他雜物。因此，為了減少表面污垢，有必要充分保證潔凈室的潔凈度，并適當(dāng)實(shí)施一些具體措施：如，進(jìn)入潔凈室應(yīng)充分保證操作人員的潔凈度，避免無關(guān)人員通過潔凈室，并定期對(duì)潔凈室進(jìn)行清潔。
6.兩邊的顏色不一致。原因可能是兩面印的刀的數(shù)量有很大差異，而且新舊油墨混合在一起。有可能一面使用來自攪拌好的新墨水，另一面使用放置了很長時(shí)間的舊墨水。解決方案方法是盡可能避免上述兩種情況。
7.開裂。在曝光過程中，曝光不足導(dǎo)致板面細(xì)微裂紋，解決方案方法是曝光燈能量、曝光時(shí)間等參數(shù)的綜合值達(dá)到9-11級(jí)曝光水平，在此范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)裂紋。
8.泡泡。顯影后，氣泡出現(xiàn)在印刷電路板線路之間或單線的一側(cè)。主要原因：兩條或多條線之間的氣泡主要是由于線間距較窄，線間距較高，使得阻焊層在絲網(wǎng)印刷時(shí)無法在基板上印刷，導(dǎo)致阻焊層與基板之間有空氣或濕氣。固化和曝光時(shí)，單線主要是由高線引起的。當(dāng)刮刀與線接觸時(shí)，線太高，刮刀與線之間的角度增加，這使得阻焊劑不能印刷在線的根部。氣體存在于線根部的側(cè)表面和阻焊層之間，并且加熱后產(chǎn)生氣泡。解決方案方法如下：網(wǎng)印時(shí)應(yīng)目視檢查印刷材料是否完全印刷在基板和線路側(cè)壁上，并在電鍍過程中嚴(yán)格控制電流。
9.氧化。印刷電路板的阻焊層下面的銅箔線有變黑的跡象。原因是擦板后水不干燥，印刷電路板表面被液體濺出或在印刷阻焊層前手工成型。解決方案方法是目視檢查印刷電路板兩面的銅箔在絲網(wǎng)印刷過程中是否被氧化。
10.幽靈：有規(guī)則的墨點(diǎn)