PCB電路板該如何利用鋁基線路板熱設(shè)計(jì)控制？

1.印刷電路板采用鋁基印刷電路板熱設(shè)計(jì)來(lái)控制設(shè)備內(nèi)部電子元件的溫度，使設(shè)備在其環(huán)境中不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定的最高溫度。最大允許溫度的計(jì)算應(yīng)基于部件的應(yīng)力分析，并符合產(chǎn)品的可靠性要求和分配給每個(gè)部件的故障率。
2.印刷電路板鋁基印刷電路板由電路層、隔熱層和金屬基層組成。電路層需要很大的載流能力，所以應(yīng)該使用厚銅箔。導(dǎo)熱絕緣層是鋁基電路板的核心技術(shù)，一般由特殊聚合材料填充特殊陶瓷組成，熱阻小，具有優(yōu)異的粘彈性和抗熱老化性能，能承受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。
3.3 .如何處理短路？印刷電路板。對(duì)于一些有短路現(xiàn)象的成品板，用普通低壓電腦側(cè)板機(jī)測(cè)試時(shí)，無(wú)法保證。通常情況下，電路板制造商會(huì)將一大堆問(wèn)題推給電腦側(cè)板機(jī)的供應(yīng)商，從而推動(dòng)高壓電腦側(cè)板機(jī)的發(fā)展。即使是高壓電腦側(cè)板機(jī)也不能保證100%的合格率。
從測(cè)試過(guò)程和電阻值可以確定為：
有時(shí)，第一次用低電壓測(cè)試電路板時(shí)，一切正常，第二次用300伏高電壓測(cè)試短路。第三次用普通低電壓重新測(cè)量，第二次測(cè)量的短路板也被確定為短路。用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)量短路點(diǎn)。兩根導(dǎo)線之間的焊接算作短路，平均電阻值為6.7 歐姆。因此，應(yīng)將其視為完全短路，而不是微短路短路。然后用高倍放大鏡檢查短路現(xiàn)象，不能準(zhǔn)確檢查短路點(diǎn)(這應(yīng)該是成品有阻焊油墨的原因)。
從測(cè)試過(guò)程及其電阻值可以看出，蝕刻側(cè)腐蝕產(chǎn)生了一個(gè)凸點(diǎn)，然后凸點(diǎn)被磨片過(guò)程打破，在導(dǎo)線之間形成一個(gè)橋，然后橋不是一個(gè)完整的印刷綠色油后短路橋。這樣，當(dāng)?shù)谝淮螠y(cè)試是低電壓時(shí)，就不能自然地檢測(cè)到電橋短路。第二次是高電壓。首先，它被測(cè)量為微短路，然后是高壓擊穿焊接(因?yàn)殂~線很小，它可以被焊接形成短路，而不需要很大的功率。如果測(cè)試儀制造商能夠增加其短路測(cè)試電流的允許功率，就會(huì)燒壞橋接頭，我們很難看到這種現(xiàn)象。因此，第三臺(tái)低壓電腦板測(cè)試儀可以檢測(cè)到短路點(diǎn)，其電阻值平均只有6.7 歐姆。
最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)、最可行的方法方法是購(gòu)買新磨機(jī)或改進(jìn)現(xiàn)有磨機(jī)，采用搖擺磨機(jī)刷，并采用火山灰拋刷或低目數(shù)尼龍刷，然后用高壓清洗。特別是，最好在水洗部分安裝過(guò)濾裝置，以防止可能導(dǎo)致短路的異物再次被污染板面。磨機(jī)可以去除側(cè)面腐蝕形成的銅線和銳邊(粘塵機(jī)也有一定的去除效果)。同時(shí)，新購(gòu)的電腦測(cè)試機(jī)應(yīng)選用高壓機(jī)，這樣可以減少微短路和電路板短路的發(fā)生。這種短路通常發(fā)生在單板和高密度電路板中。