采用舊的生產(chǎn)加工工藝 如何控制檢查粉紅圈的產(chǎn)生

多層板內(nèi)層黑氧化時(shí)，注意控制黑化工藝的以下參數(shù)：
首先，微蝕刻的厚度一般為1。5-2。在5um范圍內(nèi)，可通過(guò)槽液分析和微蝕刻測(cè)厚來(lái)控制；
預(yù)浸溫度，預(yù)浸溫度可以在黑化，之前升高到30-40度左右，處理時(shí)間為1-2分鐘，不在室溫下。這種改變可以有效保證黑化板板面的色彩均勻性，減少黑化色彩不均勻帶來(lái)的色差；
C.黑色氧化AB的濃度、AB溶液的比例、鍍液的處理時(shí)間和老化條件：不同比例和濃度的黑化溶液會(huì)影響黑化薄膜的致密性和顏色均勻性，而鍍液的處理時(shí)間和老化條件會(huì)影響黑化薄膜的晶體長(zhǎng)度和物理性能。內(nèi)層處理后，黑化層為針狀結(jié)晶層，黑化處理時(shí)間過(guò)短，結(jié)晶過(guò)短，與樹(shù)脂附著力不足；黑化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，針結(jié)構(gòu)過(guò)長(zhǎng)且易碎，樹(shù)脂浸潤(rùn)困難，影響附著力；槽液老化后，黑化層的針狀晶體會(huì)變得更長(zhǎng)更脆，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成粉狀表面，影響壓制后的結(jié)合力，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分零件板面壓制后呈現(xiàn)銅色。主要原因是黑化層在高壓下與底部銅斷裂，溢出流動(dòng)的膠和揮發(fā)性氣體分子；黑化工藝中的上述條件會(huì)對(duì)黑化和內(nèi)層的銅表面與壓制后的固化板之間的結(jié)合力產(chǎn)生很大的影響。內(nèi)層黑化層和預(yù)浸絕緣層之間的結(jié)合力降低，這反過(guò)來(lái)影響機(jī)械鉆孔過(guò)程中的抗沖擊性能。內(nèi)層銅箔與預(yù)浸料之間容易撕裂分層，導(dǎo)致后處理，尤其是濕化學(xué)溶液(尤其是酸性化學(xué)溶液)，最終形成粉環(huán)；