在SMT貼裝過程中,元器件的貼裝質(zhì)量非常重要,影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。SMT貼裝過程中影響貼裝質(zhì)量的因素主要包括以下幾個方面:
1、組件應(yīng)正確
在安裝過程中,要求帶有裝配位置號的部件的型號、型號、公稱值、極性等特征標(biāo)記應(yīng)符合產(chǎn)品裝配圖和明細(xì)表的要求,不應(yīng)貼錯位置。
2.位置應(yīng)該準(zhǔn)確
(1)元器件的端部或引腳與焊盤圖形應(yīng)盡可能對中和對中,保證元器件焊接端子接觸的焊膏圖形的準(zhǔn)確性;
(2)部件的安裝位置應(yīng)符合工藝要求。
3.壓力(貼片高度)應(yīng)合適
貼片壓力相當(dāng)于吸嘴的Z軸高度,其高度要合適。如果芯片的壓力太低,元件的焊料端子或引腳會浮在焊膏表面,焊膏無法粘在元件上,因此在轉(zhuǎn)移和回流焊時容易移動。此外,由于Z軸高度過高,在加工芯片的過程中,元器件從高處拋出,會造成芯片的位置偏差。如果芯片的壓力過高,焊膏的擠出量過大,很容易導(dǎo)致焊膏的粘連,在回流焊時很容易導(dǎo)致橋接。同時,芯片位置會因滑動而偏移,嚴(yán)重時甚至?xí)p壞元件。