PCB 拼板技巧

我們知道拼接的主要目的是為了節(jié)約生產(chǎn)成本。PCB板寬度 260 mm  ~ 300 mm，根據(jù)不同生產(chǎn)線而有所不同。因為我們可能有很多材料，我們自己加工設(shè)備的一個料槍對應(yīng)一個模塊，所以如果拼接超出了模塊的范圍，加工速度會變得很慢。
印刷電路板面板的外框(夾緊邊)應(yīng)確保印刷電路板面板固定在夾具上后不會變形(一般情況下，該邊不允許有V形槽)。
對于部件的排列，首先各個方向要一致，不能出現(xiàn)鏡像，會造成加工坐標(biāo)定位的問題。其次，連接器不能在邊緣(拼接板外框與內(nèi)小板之間，小板之間)突出。如果出現(xiàn)這種情況，會防止焊后刀具裂開。為了保證板的位置和水平度，我們需要在板的邊緣設(shè)置三個以上定位的點。通過光學(xué)檢測這三個點，可以得到整個加工的參考坐標(biāo)和板材的水平度。正確的做法是距離邊緣5mm，行進(jìn)方向不一致時距離不同(方便區(qū)分進(jìn)入方向)。設(shè)置參考點定位時，通常會在點定位周圍留下一個比參考點大1.5毫米的無阻焊區(qū)，并且不允許有類似的焊盤或其他類似的焊盤。每個小板上必須至少有三個定位孔，3孔徑6 mm，在定位孔邊緣1mm內(nèi)不允許布線或貼片(以防誤判)
PCB拼接主要是為了節(jié)約生產(chǎn)加工成本(會讓加工速度快幾倍)，設(shè)計不合理會造成后期很多問題。