根據(jù)安裝精度的要求和部件的不同類型和數(shù)量,常用的方案如下:
方案一。多芯片安裝:多個FPC柔性電路板通過定位模板定位安裝在托半上,并固定在托板上進行表面貼裝。
1.適用范圍:
A.元件類型:芯片元件一般體積大于0603,可以使用QFQ等引腳間距大于等于0.65的元件。
B.組件數(shù)量:從幾個組件到每個FPC上的十幾個組件。
C.安裝精度:安裝精度適中。
D.FPC特色:面積稍大,適當(dāng)?shù)膮^(qū)域沒有組件。每個FPC有兩個光學(xué)標(biāo)記定位和兩個以上的孔定位。
2.固定FPC:根據(jù)金屬襯套的CAD數(shù)據(jù),讀取FPC內(nèi)部定位數(shù)據(jù),制作高精度FPC 定位模板。將模板上定位銷的直徑與FPC上定位孔的孔徑相匹配,高度約為2.5 mm,F(xiàn)PC 定位模板上有兩個托板的下銷。根據(jù)相同的計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)制作一批托板。托板厚度在2mm左右,反復(fù)熱震后材料翹曲較小,尤其是好的FR-4材料等優(yōu)質(zhì)材料。貼片前,將托板定位引腳上的托板放在模板上,使定位引腳穿過托板的孔露。將FPC逐個放在外露引腳上,用薄耐高溫膠帶定位固定在托板,防止FPC移動,然后將托板與FPC 定位模板分開,進行焊接印刷和安裝。耐高溫膠帶(PA保護膜)應(yīng)具有適中的粘合壓力,并且在高溫沖擊后必須易于剝離。FPC也沒有殘留粘合劑。
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需要注意的是,從FPC開始在托板上固定到焊接印刷和安裝之間的存儲時間越短越好。
摘要:FPC SMT貼裝的一個關(guān)鍵點是FPC的貼裝,它直接影響貼裝質(zhì)量。其次,焊膏的選擇,印刷和回流焊。FPC修得好,可以說70%以上的缺陷是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的。因此,根據(jù)不同的FPC、SMT元器件、托板吸熱、焊膏特性和設(shè)備特性參數(shù),確定工藝參數(shù),控制生產(chǎn)工藝,及時發(fā)現(xiàn)異常情況,進行分析和正確判斷,采取必要措施,將SMT生產(chǎn)的不良率控制在幾十PPM以內(nèi)。