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覆銅板主要由銅箔、玻纖布和樹脂構(gòu)成,而 覆銅板行業(yè)集中度較高,尤其是中高端覆銅板供應(yīng)商較少,全球前十(按照產(chǎn)值排名)剛性覆 銅板廠商的市占率在 75%以上,而 PCB 全球前十公司市占率為 53%左右,國內(nèi)前五覆銅板廠商市占率在 51.39%左右;覆銅板行業(yè)相對 PCB 行業(yè)集中度更高,覆銅板廠商對下游的議價能力更強,原材料如銅箔、玻纖布和樹脂的漲價能較好地傳導(dǎo)至下游 PCB 廠商。
圖1.中國前五覆銅板廠商市占率較高
銅價近期有所上漲,將傳導(dǎo)至覆銅板及銅箔等成本端。在中高端 PCB 制造中對銅箔質(zhì)量 有較高要求,而由于生產(chǎn)高質(zhì)量銅箔的設(shè)備特別是關(guān)鍵零部件需要進口且周期長,因此銅箔產(chǎn) 能擴大不僅投資較大且平均周期至少一年以上,產(chǎn)能增長能力慢。銅價自 2018 年下半年開始 進入降價周期,但從年初以來已出現(xiàn)不小的反彈,銅價上漲將傳導(dǎo)至覆銅板及銅箔等成本端。
圖2.銅價有漲價趨勢
玻纖行業(yè)市場集中度較高,周期性趨冷和環(huán)保限產(chǎn)使供給緊張。玻纖紗由硅砂等原料在 窯中煅燒成液態(tài),通過極細小的合金噴嘴拉成極細玻纖,再將幾百根玻纖纏絞成玻纖紗。窯的 建設(shè)投資巨大,3 萬噸的窯爐需要 4 億人民幣,新建窯爐需要 18 個月,為資本密集型產(chǎn)業(yè)。 其行業(yè)集中度較高,我國前五大廠商中國巨石、泰山玻纖、重慶國際、山東玻纖、四川微玻和 長海股份集中了 80%以上的產(chǎn)能。從供給端看,玻纖電子紗/電子布前期市場持續(xù)低迷,項目 訂單減少,部分供給廠商玻纖池窯陸續(xù)關(guān)停,且在新的產(chǎn)業(yè)政策下,環(huán)保限產(chǎn)使部分中低端不 合規(guī)企業(yè)出清;在短期內(nèi)產(chǎn)能被壓縮,供給相對緊張。
環(huán)氧樹脂上游材料走高,結(jié)合環(huán)保壓力壓縮產(chǎn)能。合成樹脂具有較好的力學(xué)性能、電性 能和黏結(jié)性能,是覆銅板的重要構(gòu)成材料之一。不同類型的 PCB 對樹脂的需求不一。單/雙面 板、多層板及 HDI 等主要采用酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂,高速 /高頻制板主要使用 PTFE;目前中 國大陸與中國臺灣的供應(yīng)商主要提供酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂上游原材料(氧氯丙烷、 雙酚 A 等)與全球原油價格走勢緊密相關(guān),頁巖油成本和船燃新規(guī)等可能在 2019 年激化原油 供需矛盾,環(huán)氧樹脂仍然存在一定漲價壓力。
圖3.英國布倫特原油價格走勢(美元/桶)
環(huán)保方面主要是黃山、山東等地多家廠商環(huán)保要求不符合,導(dǎo)致減產(chǎn)和停產(chǎn),或是因環(huán)保 要求而需改進工藝,購置新機器等提高生產(chǎn)成本,從而促進了環(huán)氧樹脂價格繼續(xù)上漲。
上游原材料面臨漲價壓力,成本可傳導(dǎo)至下游客戶形成閉環(huán)。銅箔、玻纖布和環(huán)氧樹脂 等覆銅板原材料的價格面臨上漲壓力,同時,通信用 PCB 面臨高速高頻化的特點,要求覆銅板 上游樹脂材料選取和加工工藝成本增加也進一步加劇覆銅板漲價,而覆銅板廠商市場集中度較 PCB 高,覆銅板廠商可將成本上漲傳導(dǎo)至 PCB 廠商。
國內(nèi)中高端 PCB 制造龍頭多主打通信領(lǐng)域、工控醫(yī)療和消費電子領(lǐng)域,供應(yīng)市場集中度較 高,對下游擁有一定的議價權(quán)。且中高端 PCB 產(chǎn)品認證周期較長,下游客戶一旦選定供應(yīng)商不 會輕易更換,對已經(jīng)進入供應(yīng)體系的 PCB 廠商有一定依賴性。以中高端通信領(lǐng)域而言,通信 PCB 客戶認證周期較長,制造工藝技術(shù)壁壘較高,從工藝開發(fā)到形成產(chǎn)品需要三年以上的時間; 因此龍頭廠商議價能力較強,未來新增訂單有望實現(xiàn)價格傳導(dǎo),實現(xiàn)業(yè)績增長。
表 1.通信 PCB 板塊客戶認證周期較長
雙面板免費加費,四層板加急打樣,厚銅電路板打樣