PCB廠環(huán)氧樹脂地坪漆起鼓包的原因及對策分析_－PCB新聞|

 環(huán)氧地面起鼓一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)，有的上午鋪貼的環(huán)氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后休止。氣溫越高，鼓包就越輕易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。鼓包外形各異，其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上，高度達20~50mm。鼓包的產(chǎn)生與施工地區(qū)沒有顯著的關(guān)系，同一地區(qū)有的嚴峻，有的較輕，有的完好。同一小組操縱，同一材料施工的環(huán)氧地面層，有的起鼓，有的完好，說明鼓包是多種因素造成的。起鼓的原因，是大家關(guān)心的一個題目，剖開鼓包發(fā)現(xiàn)，包內(nèi)都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀。 

    那么水分從何處來的呢？ 

    主要有以下幾個水的來源： 

    1、基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層； 

    2、環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡； 

    3、環(huán)氧和基層施工時結(jié)合不好留下曠地空閑和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒有完全固化的殘留物或氣體； 

    4、基層的地下滲透滲出的氣體。 

　　從以上四個方面來分析，基層的濕潤是主要的，絕對干燥的基層是沒有的。基層的部份水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，因為環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都產(chǎn)生在平面上，多在基層與環(huán)氧層之間?；鶎又械乃质呛茈y避免的，這就是造成環(huán)氧層起鼓重要因素。 

　　跟著日夜和季節(jié)的大氣溫度在不斷地變化，或徐徐升高，或徐徐降低。包內(nèi)的水氣冷凝聚成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環(huán)氧層有一定的強度，鼓包不能恢復(fù)原狀，使鼓包內(nèi)產(chǎn)生負壓，這樣又將基層內(nèi)含有水分的濕氣吸入，使包內(nèi)產(chǎn)生的水分增多。 

　　待第二天升溫時，因為包內(nèi)可蒸發(fā)的水分增加，又產(chǎn)生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發(fā)展著的鼓包叫“活包”。 

　　當鼓包發(fā)展到一定大小，因為基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的環(huán)氧層受高溫作用上曬下蒸。跟著溫度的升降，環(huán)氧層所受的拉力時大時小，使環(huán)氧層產(chǎn)生疲憊和老化。則部份鼓包的環(huán)氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環(huán)氧層的美觀和耐用年限。 

    必需針對工程實際情況，采取措施防止鼓包的產(chǎn)生。 

    如何防止鼓包產(chǎn)生 

    1、解決環(huán)氧層起鼓的產(chǎn)生，又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵。 

    2、采取措施防止鼓包： 

    （1）在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環(huán)氧施工。 

    （2）進步環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發(fā)生。 

    （3）環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料，一、讓一部份環(huán)氧滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是進步粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。 

    （4）環(huán)氧施工完后避免陽光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化。 

    （5）在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。 

    （6）總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點： 

    1）抗?jié)B不透氣性； 

    2）抗壓性，強度大于20PaM； 

    3）和地面有超強的粘接性； 

    4）和環(huán)氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內(nèi)不得上人,保護好成品。