優(yōu)化車用PCB缺陷率方法_－PCB新聞|線路板|印刷電路板|PCB

在當(dāng)今PCB重點(diǎn)應(yīng)用對(duì)象中，汽車用PCB就占據(jù)重要位置。PCB抄板但由于汽車的特殊工作環(huán)境、安全性和大電流等要求特點(diǎn)，其對(duì)PCB的可靠性、環(huán)境適應(yīng)性等要求較高，涉及的PCB技術(shù)類型也較廣，這對(duì)于PCB企業(yè)來說，是一個(gè)挑戰(zhàn)；而對(duì)于想開拓汽車PCB市場(chǎng)的廠商來說，需要對(duì)該新型市場(chǎng)做更多的了解和分析。 

    汽車用PCB特別強(qiáng)調(diào)高可靠性和低DPPM，那么，我們的企業(yè)是否在高可靠性制造方面擁有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累？是否與今后的產(chǎn)品發(fā)展方向一致？在制程控制上，是否能很好地按照TS16949的要求做？是否已經(jīng)做到了低的DPPM？這些都要做仔細(xì)的評(píng)估，光看到這塊誘人的蛋糕而盲目進(jìn)入，將會(huì)對(duì)企業(yè)本身帶來傷害。 
　　 
    以下提供有代表性的部分專業(yè)生產(chǎn)汽車用PCB企業(yè)在測(cè)試過程中的一些特別做法提供給廣大PCB同仁備以參考： 
　　 
    1、二次測(cè)試法 

    部分PCB生產(chǎn)企業(yè)采納“二次測(cè)試法”以提高找出經(jīng)第一次高壓電擊穿缺陷板率。 
　　 
    2、壞板防呆測(cè)試系統(tǒng) 

    越來越多的PCB生產(chǎn)廠家在光板測(cè)試機(jī)安裝了“好板打標(biāo)系統(tǒng)”以及“壞板防錯(cuò)箱”以有效地避免人為的漏失。好板打標(biāo)系統(tǒng)為測(cè)試機(jī)對(duì)經(jīng)過測(cè)試的PASS板進(jìn)行標(biāo)識(shí)，可有效地防范經(jīng)測(cè)試的板或壞板流到客戶手中。壞板防錯(cuò)箱為在測(cè)試過程中，測(cè)試出PASS板時(shí)，測(cè)試系統(tǒng)輸出箱子打開的信號(hào)；反之，測(cè)試出壞板時(shí)，箱子關(guān)閉，讓操作人員正確放置經(jīng)過測(cè)試的電路板。 
　　 
    3、建立PPm質(zhì)量制 
　　 
    目前PPm（Partspermillion，百萬分率的缺陷率）質(zhì)量制在PCB制造廠商中開始廣泛應(yīng)用。在眾多我公司客戶中，以新加坡的HitachiChemICal將其應(yīng)用及取得的成效最為值得借鑒。在該廠內(nèi)有20多人專門負(fù)責(zé)在線PCB的品質(zhì)異常及PCB品質(zhì)異常退貨的統(tǒng)計(jì)分析工作。運(yùn)用SPC生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)分析方法，將每片壞板及每片退回的缺陷板進(jìn)行分類后統(tǒng)計(jì)分析，并結(jié)合微切片等輔助工具進(jìn)行分析在哪個(gè)制作工序產(chǎn)生壞及缺陷板。根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)結(jié)果，有目的地去解決工序上出現(xiàn)的問題。 
　　 
    4、比較測(cè)試法 

    部分客戶不同批量PCB采用兩種不同品牌的機(jī)型進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，并跟蹤對(duì)應(yīng)批量的PPm情況，從而了解兩種測(cè)試機(jī)的性能狀況，從而選擇更佳性能的測(cè)試機(jī)來進(jìn)行測(cè)試汽車用PCB. 
　 
    5、提高測(cè)試參數(shù) 

    選擇更高的測(cè)試參數(shù)來嚴(yán)格偵查此類PCB.PCBA OEM代工代料因?yàn)?，如果選擇更高的電壓和閥值，增加高壓讀漏電次數(shù)，可提高PCB缺陷板的檢出率。例如蘇州某大型臺(tái)資PCB企業(yè)采用300V，30M，20歐進(jìn)行測(cè)試汽車用PCB.