鉆孔工藝參數(shù)主要包括切削速度,進(jìn)給和每只鉆頭的鉆孔數(shù)。
1、切削速度
切削速度是指鉆頭外徑的線速度,其計算公式如下:
d:鉆頭直徑(mm)n:主軸轉(zhuǎn)速(rpm)
理想的切削速度是鉆頭橫刃與主切削刃磨損程度相同。如果橫刃磨損太快,表明切削速度太低;如果主切削刃靠近外徑之處磨損太快,表示切削速度太高。
2、進(jìn)給
進(jìn)給表示鉆頭在單位時間內(nèi)鉆進(jìn)材料的深度,其計算公式如下:F=nf(㎜/min)
f: 進(jìn)給轉(zhuǎn)速比(㎜/r) n: 鉆頭的轉(zhuǎn)速(r/min)
進(jìn)給轉(zhuǎn)速比f表示每一轉(zhuǎn)的進(jìn)刀量。允許的最大進(jìn)給轉(zhuǎn)速比約為鉆頭直徑的13%,一般取鉆頭直徑的5~7%,高速鉆孔時取10~12%;f的取值范圍為0.02~0.2㎜,當(dāng)f<0.02㎜,切削刃因進(jìn)給太小而在刮研,會產(chǎn)生大量的熱;當(dāng)f>0.2㎜時,不僅鉆孔質(zhì)量低劣而且易斷鉆頭。
3、鉆頭的鉆孔數(shù)
一只鉆頭的鉆孔數(shù)與被鉆材料的種類,采用的切削速度和進(jìn)給、鉆孔質(zhì)量有關(guān)。
多層板:每鉆500孔刃磨一次,允許磨2~3次,每鉆1000個孔可刃磨2次。
雙面板:鉆3000個孔刃磨一次,然后鉆2500個孔,再刃磨一次鉆2000個孔。
刃磨后的鉆頭應(yīng)在四氯化碳中用超聲波清洗,清除粘附在鉆頭上的環(huán)氧樹脂和切屑。
五、鉆孔中需注意的一些重要問題
1、鉆床X、Y伺服系統(tǒng)通電和鉆軸預(yù)熱時間要長些,使鉆床處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2、每個鉆軸的壓腳墊要調(diào)整到比鉆頭長出1.3㎜左右;壓腳壓力為21~42N/㎝2,鉆頭直徑小于0.5㎜時,應(yīng)使用剛性壓腳墊。
3、吸塵器的抽氣量每軸約為0.8m3/min。
4、鉆軸的徑向跳動量應(yīng)定期測量;對鉆φ0.5㎜以下的小孔,跳動量為0.012㎜以下。
5、雙面板疊層厚度約為鉆頭直徑的5倍,多層板疊層厚度約為鉆頭直徑2~3倍。每疊多增加一層覆箔板,鉆孔偏差將增加0.01㎜以上。
6、定位采用一孔一槽式定位系統(tǒng),鉆孔板四周用膠粘帶將其四周粘牢,防止粉塵進(jìn)入疊層中,產(chǎn)生毛刺。
7、各鉆孔參數(shù)(上、下墊板,疊層厚度及轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、每只鉆頭的鉆孔數(shù))要經(jīng)過試驗(yàn)證明是合理的,鉆小孔時還要選擇退刀速度。
8、多層板鉆孔宜使用鏟形鉆頭。鉆頭穿透疊層,排屑槽要超出疊層上表面0.8㎜以上。