金手指生產(chǎn)流程

在傳統(tǒng)的金手指電鍍中，手工包裹的防電鍍藍(lán)色膠帶用于保護(hù)非電鍍區(qū)域。手工包裹的藍(lán)色膠帶很難培訓(xùn)工人(通常需要1-2個月)，也很難見到奇怪的圖形，這制約了金手指電鍍的生產(chǎn)；臺灣的一些印刷電路板工廠可以通過手動打開天窗來提高涂藍(lán)色膠水的速度。但是，由于人工操作容易劃傷綠色油和圖形，人工打開天窗后添加綠色膠紙大大增加了成本，控制難度不能滿足高檔板材的要求。
當(dāng)金手指板產(chǎn)量較大時，金手指生產(chǎn)線可以采取多種形式(如增加電壓、增加金的濃度、提高藥液罐的溫度)來提高產(chǎn)量，而藍(lán)膠帶站必須從外部工序借用大量的非熟練工人進(jìn)行生產(chǎn)，這些非熟練工人的生產(chǎn)率極低，藍(lán)膠帶的質(zhì)量令人擔(dān)憂，隨之而來的是印刷電路板的報廢；當(dāng)金手指板產(chǎn)出下降時，大量熟練工人無事可做；不同類型的金手指板涂藍(lán)膠帶的生產(chǎn)能力差異很大(從1片/分鐘到1片/8-10分鐘)，PPC在安排生產(chǎn)計劃時必須考慮不同類型的金手指板涂藍(lán)膠帶的生產(chǎn)時間；異形金手指板的生產(chǎn)費時、費力、耗料(需要用手用綠色膠帶包裹)，但質(zhì)量仍難以保證；金手指電鍍車間的生產(chǎn)計劃由于包裝帶的原因被一次又一次的修改，生產(chǎn)計劃的完成率也很低。膠紙站已成為制約金手指電鍍計劃和生產(chǎn)順利進(jìn)行的瓶頸，制約了金手指電鍍車間的生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)出率[1]。通過具體實例的產(chǎn)能分析，找出制約金手指電鍍的瓶頸站及其改進(jìn)方法。