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優(yōu)點:價格低廉,焊接性能好。
缺點:由于噴焊板表面平整度差,不適用于小間隙、小零件的引腳焊接。在印刷電路板加工過程中容易產(chǎn)生焊珠,這容易導致對細間距元件的短路。當用于雙面貼片工藝時,由于第二面經(jīng)過了高溫回流焊,很容易噴錫并重新熔化,導致錫珠或類似的水滴受重力影響形成滴下的球形錫點,導致表面更加不平整,進而影響焊接問題。
噴錫技術(shù)曾在印刷電路板表面處理技術(shù)中占據(jù)主導地位。在20世紀80年代,超過四分之三的多氯聯(lián)苯使用錫噴涂技術(shù),但該行業(yè)在過去十年中一直在減少錫噴涂技術(shù)的使用。據(jù)估計,目前約有25%-40%的多氯聯(lián)苯使用噴錫技術(shù)。噴錫過程是骯臟、令人不快和危險的,所以它從來都不是人們喜歡的過程。然而,對于較大的元件和具有較大間距的導線,噴錫工藝是一種很好的工藝。在高密度印刷電路板中,噴錫工藝的平整度會影響后續(xù)的組裝;因此,噴錫工藝一般不用于高密度纖維板。隨著技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)上出現(xiàn)了噴錫工藝,適用于組裝間距較小的QFP和BGA,但實際應用較少。目前,一些印刷電路板制造商使用OSP工藝和浸金工藝代替噴錫工藝;隨著技術(shù)的發(fā)展,一些工廠采用了沉積錫和銀的工藝。除了近年來的無鉛化趨勢外,噴錫工藝的使用也受到進一步限制。雖然目前已經(jīng)出現(xiàn)了所謂的無鉛噴錫,但這將涉及到設(shè)備的兼容性
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