印制板外形加工技術(shù)

印刷電路板形狀的加技術(shù)
任何在加從事印刷電路板工作的人都會(huì)有一些經(jīng)驗(yàn)。加印刷電路板的形狀也是加印刷電路板的難點(diǎn)之一。大多數(shù)印刷電路板是矩形的，但也有相當(dāng)一部分有特殊的形狀。
一、印制板形狀加工程方法：
1.銑削輪廓：當(dāng)數(shù)控銑床用于加工輪廓時(shí)，編程人員應(yīng)提供銑削輪廓數(shù)據(jù)和相應(yīng)的定位孔數(shù)據(jù)。由于印刷電路板之間的距離不能很大，一般為3毫米左右，所以銑刀的直徑一般為3毫米或2.4毫米.首先在銑床底板上鉆管位孔，用銷釘將印刷電路板與銑床底板固定，然后用銑削形狀數(shù)據(jù)銑削形狀。
2.沖壓形狀：用沖頭沖壓形狀需要使用模具，模具上的定位釘對(duì)應(yīng)于印制板的定位孔。一般來說，孔約3.0毫米被選為定位孔
3.開“V”型槽：用“V”型槽切割機(jī)將印刷電路板沿著印刷電路板設(shè)計(jì)的“V”型槽線切割成若干相連的部分；
4.鉆輪廓線：用鉆臺(tái)沿輪廓線鉆孔。通常，開“V”形槽和鉆孔只是加工人的輔助手段。
二、加的形狀方法選擇：
型材加工人方法的選擇通常與客戶的要求、型材的形狀和加工人的批量大小有關(guān)。通常，銑削輪廓是選定的。編制銑削輪廓數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)注意切削點(diǎn)和切削方向的選擇。需要保證有效形狀的切削方向?yàn)?80度，因此銑削形狀與銑削槽中的切削方向相反，銑削形狀的切削點(diǎn)一般選擇在更靠近定位孔的拐角處，以減少切削和提升動(dòng)作對(duì)形狀的影響；同理，如果內(nèi)槽有凸角，銑削內(nèi)槽的切削點(diǎn)選在凸角處；如果內(nèi)槽沒有凸角，切削點(diǎn)選擇在內(nèi)槽兩側(cè)銑刀半徑處。此外，在下刀點(diǎn)處拿起刀具時(shí)，由于印制板的直角邊已經(jīng)被銑掉，銑刀在板上的擠壓會(huì)造成直角變形，所以一般在銑形狀時(shí)，在板的四角會(huì)出現(xiàn)半徑為0.8mm的圓角加。當(dāng)印刷電路板單元不能是加定位時(shí)，孔時(shí)在拼板邊緣，加定位和孔打孔型材可以滿足大批量生產(chǎn)的需要，加工作效率高。一般來說，孔定位的選擇對(duì)型材質(zhì)量影響很大，加和加的V型槽和鉆孔型材是加型材非常有效的輔助手段，其中，開“V”型槽是輪廓加常用的輔助手段，當(dāng)PCB單位尺寸較小時(shí)，為了減少銑削時(shí)間，可以將幾塊PCB拼接成一個(gè)單元，然后銑完形狀后開“V”型槽， 不僅提高了形狀加，的效率，而且有利于板材的清洗和產(chǎn)品包裝，還提高了板材的利用率。 對(duì)于不能在加， 孔的較小的印刷電路板，對(duì)較大批量的電路板是有利的。當(dāng)客戶要求將一個(gè)工藝邊緣或多種板材拼接在一起時(shí)，開口“V”形槽是加方法的首選形式。雖然開“V”型槽有效率高的優(yōu)點(diǎn)，但由于設(shè)備的限制，“V”型槽之間的距離不能太大，“V”型槽不能沿虛線開。與此相比，雖然鉆削輪廓較慢，但可以克服上述困難和銑刀直徑大的缺點(diǎn)。如果客戶要求的印制板單元之間的距離超過開口“V”形槽的寬度，沿加郵票孔的小單元之間(一系列孔相鄰孔之間的距離大于孔直徑約0.2-0.5毫米，孔直徑小于1.0毫米)，可以滿足客戶的要求；此外，當(dāng)客戶不能通過將各種板拼接在一起來打開“V”形凹槽時(shí)，他們可以在印刷室壓印孔。如果印刷電路板有一個(gè)內(nèi)部缺陷，其寬度D小于銑刀的直徑，那么它就不能在加，銑削工作，但可以通過多次鉆孔在加工作來實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際應(yīng)用中，各種方法可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行組合，以滿足客戶要求。
三.定位孔的位置
定位孔是塑造加工人的重要因素。加工人方法常用的是沖形和銑形，沖形加，效率高，但與相應(yīng)的定位孔，有時(shí)定位孔的安置對(duì)加工人影響很大。通常，印刷電路板單元中有兩個(gè)孔，它們通常放置在電路板的相對(duì)角落。原則上距離定位越遠(yuǎn)越好。然而，對(duì)于具有寬或長長度和寬差異的板，通常沿著板邊緣每200毫米放置一個(gè)孔定位。另外，對(duì)于一些特殊形狀，孔數(shù)會(huì)超過兩個(gè)，位置不一定是對(duì)角線。如果客戶的技術(shù)數(shù)據(jù)中有工藝優(yōu)勢(shì)，那么孔的管道位置最好有加在工藝優(yōu)勢(shì)上。或者選擇兩個(gè)非金屬的孔，孔直徑2.0-4.0mm作為定位孔把定位孔放在非常重要的位置為了提高模具利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，讓形狀相同但布線不同的印制板使用同一個(gè)模具，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇一般安裝孔作為定位孔如果有工藝方面，加在工藝方面，往往需要和客戶技術(shù)專家充分協(xié)商。無論是沖壓還是銑削，一般最好在印刷電路板單元中使用加或者選擇某一類型的孔作為定位孔遺憾的是，有部分客戶不允許在板內(nèi)， 加定位、孔工作，無法選擇板內(nèi)的某一孔定位。我們必須采用外部定位加形狀，即印刷電路板單元外部，加定位孔在銑削形狀時(shí)，在四個(gè)角上留下大約1 ~ 2毫分鐘的連接，然后用膠帶固定，用鉆頭折斷，最后銼掉邊緣毛刺。同樣的方法加定位孔也可以用來沖壓形狀。如果印刷電路板單元中有一個(gè)挖空的插槽，定位孔可以包括加，的插槽，另一個(gè)是電路板邊緣的工藝塊。工藝塊與印刷電路板單元相連，并加蓋孔定位孔把加放在工藝塊上。沖壓后，他折斷了工藝塊，并銼出毛刺。沖壓加，時(shí)，加的效率會(huì)大大提高，但加工藝塊會(huì)降低拼接的利用率。沖壓形狀時(shí)，板內(nèi)不能使用加模具總公司的定位孔，客戶不同意加戳孔時(shí)，所以加模具總公司定位孔位于板外內(nèi)槽。
隨著印刷電路板設(shè)計(jì)的發(fā)展，形狀加技術(shù)也在發(fā)展。雖然上述情況對(duì)所有印刷電路板形狀的加工人來說可能并不合理，但它可以為許多印刷電路板生產(chǎn)商提供參考。