之前提到公司有嚴重的DOA(到貨即死)客戶投訴產(chǎn)品。還發(fā)現(xiàn)大部分缺陷產(chǎn)品都是油污造成的。公司還成立了臨時的項目組來追溯原因,還專門派了工程師到工廠去追溯問題點。事實上,工廠方面也配合了問題追溯,也提前追溯了過濾大部分地區(qū),經(jīng)過地毯追溯,已經(jīng)猜到了缺陷的原因。應(yīng)該是操作者誤把松香當IPA清潔劑,擦了一下PCB上按鍵的金手指。
但是,這畢竟是一個大客戶的客戶投訴,也涉及到缺陷產(chǎn)品的修復(fù)和事后賠償。所有可能的原因猜測都需要經(jīng)過科學(xué)數(shù)據(jù)的驗證才能結(jié)案。這個案子從開始的渾渾噩噩,毫無底氣,到最后的窮途末路,驗證了柯南,的名言“真理永遠只有一個”。
如face文章所述,我們將追蹤這個問題的方向分為兩個方向。第一條路線是將缺陷產(chǎn)品上的污染物送到第三方公正單位的實驗室(lab)進行SEM/EDS和FTIR分析,檢測可能的物質(zhì),但SEM/EDS做出的結(jié)果只能告訴我們是有機物,散發(fā)的元素是C(碳)和O(氧);因此,傅里葉變換紅外光譜必須進一步進行,但傅里葉變換紅外光譜產(chǎn)生的結(jié)果只能與數(shù)據(jù)庫中現(xiàn)有的數(shù)字進行比較。如果資料沒有存入數(shù)據(jù)庫,就無法比較。這樣就必須得到實際疑似的物質(zhì)來做FTIR對比,確認污染物。
印制電路板
第二條路線是檢查工廠內(nèi)所有可能的污染源,包括PCB上料、檢查、PCB上的SMT架、SMT全流水線(尤其是回流焊爐)、手工焊接件、ICT電路測試、FVT功能測試、維修、全流水線,甚至靜電氣槍會噴油的可能性,然后仔細檢查每一個可能的源頭,整個工廠幾乎已經(jīng)翻了。
實驗室檢測的初步結(jié)果顯示,污染物中含有IPA或乙二醇醚類洗滌劑,但還有其他成分檢測不到,與工廠使用的溶劑和洗滌劑略有不同,這也是巧合。于是我請了所有相關(guān)人員討論可能的原因。突然有人說會有操作人員誤把助焊劑當洗潔精用?這是很有可能的,于是把工廠所有的助焊劑和清洗劑都送去做FTIR成分分析,讓工廠的品控工程師偷偷觀察記錄每個生產(chǎn)線操作者是如何擦拭PCB紐扣金手指的,模擬使用助焊劑作為IPA清洗劑清洗PCB。
傅里葉變換紅外光譜的結(jié)果非常令人興奮。污染物中另一組檢測不到的物質(zhì)確實是熔劑,但實驗室認為污染物應(yīng)該是洗滌劑和熔劑按一定比例混合而成的混合物。這也可以解釋為什么當時操作人員無法判斷用來擦拭PCB的液體不是清潔劑而是助焊劑,否則助焊劑有一種微黃色,氣體與IPA清潔劑不同。在產(chǎn)線稍有經(jīng)驗的運營商應(yīng)該能夠輕松判斷兩者之間的區(qū)別。
據(jù)記載,操作者擦拭PCB電路板按鍵金手指的手勢是多種多樣的,但一般來說,操作者的擦拭方法是用棉簽蘸上洗滌劑后,從最右邊的按鍵到最左邊的按鍵一路擦拭,中間不會沾到第二種洗滌劑,所以洗滌劑最多的按鍵是3、6、9、正好與為什么大部分壞按鈕出現(xiàn)在3、6、9位相吻合。
另外我們模擬了用助焊劑作為IPA清潔劑直接擦拭PCB電路板金手指,結(jié)果和客戶投訴的次品上的白色粉末大致一致,但是油樣的東西沒有模擬出來,所以我們要繼續(xù)用清潔劑和助焊劑的混合物擦拭整個PCB電路板組件,看看能不能模擬出疑似油污的可能性。
目前,由于美國,的圣誕節(jié)假期,該案的調(diào)查已經(jīng)暫停,但我相信該案可以結(jié)案,因為工廠也承認濫用松香更換IPA清潔劑的可能性,工廠最初將松香和IPA放在同一個柜子里進行管理。進入工廠的操作人員可能分辨不出這兩個桶的區(qū)別,因此他們有機會將松香誤認為IPA。目前,工廠已經(jīng)將這兩種溶劑存放并鎖在不同地方的櫥柜中,并標有不同的顏色。領(lǐng)取時,必須經(jīng)領(lǐng)班批準,并由專人取出后才能使用,以免再次拿錯溶劑的問題。