電子組裝工廠自動化真的有機會成功嗎？

說實話，我個人很贊同產(chǎn)品導(dǎo)入自動化，因為自動化可以讓產(chǎn)品生產(chǎn)更穩(wěn)定。請注意，我沒有說自動化一定能改善產(chǎn)品良率，因為良率是一個需要時間、精力和良好管理才能實現(xiàn)的目標。

之所以會有點酸葡萄心理，是因為我們之前看到很多公司的自動化只是喊涼，我們公司之前也喊過幾次，但是全面實施難度太高，所以要么只做了半套，要么就以死收場。暫且拋開機器人的高成本不談，因為機器人比以前更便宜，更好。個人認為自動化最大的障礙是產(chǎn)品設(shè)計和機器維護的成本。

工業(yè)自動化

如果你想讓生產(chǎn)線自動化，你不能只買機器人然后進口。你必須將組裝好的零件設(shè)計成機器人可以拿取和放置的形狀。否則，機器人不能拿走零件并組裝它們。而且，裝機方法也不能拐彎抹角。你認為機器人能聰明到把電路板抬起5~8厘米，然后把FPC插頭插到連接器里給你嗎？即使可以做到，也必須通過使用許多復(fù)雜的機器人來實現(xiàn)。

我們以最簡單的螺釘鎖緊操作為例。如果你想讓機器人鎖定螺絲，你必須在同一垂直基線上設(shè)計螺絲。不能把一個螺絲鎖在同一個產(chǎn)品上。一個螺絲要鎖成90度，另一個螺絲要鎖成45度。另外，最好把所有的螺絲都設(shè)計成同一類型，因為最簡單最便宜的機器人一次只能把同一顆螺絲鎖在同一角度。如果每次鎖螺絲都要換一個機器人來鎖，還是手動鎖比較好。而且你進口的機器人越多，維護成本就越高。機器人永遠不會壞吧？參數(shù)調(diào)整也是需要時間調(diào)整的不是嗎？

以自動化程度最高的SMT(表面貼裝技術(shù))行業(yè)為例。你有沒有發(fā)現(xiàn)幾乎所有的零件都是卷帶式的，每個零件的表面都必須留有一個可以被貼片機(貼片機)的吸嘴吸住的平面？如果沒有飛機，必須附上耐高溫聚酯薄膜，以完成自動化操作。而且所有的貼片零件都是垂直挑放的。

也就是說，自動化的第一個必要條件要從零件設(shè)計的改變開始。而第二個必要條件是成品組裝操作簡化為上下垂直。如果你愿意，這兩個條件可以自動化。

既然代工一直躍躍欲試，公司也有高層想假自動化達到降低成本的目的，后續(xù)應(yīng)該有機會多放些數(shù)據(jù)上去供你參考。