電鍍鎳金板不上錫原因

為了分析鍍鎳、鍍金和不鍍錫的原因，請從以下幾個方面進(jìn)行檢查和調(diào)整：1。電鍍前的預(yù)處理是酸脫脂。由于最近溫度較低，板材或表面的某些部分可能有殘膜/未完全處理，因此可以調(diào)整脫脂劑的濃度/溫度。此外，我們應(yīng)該注意微蝕刻的深度和顏色的均勻性板面。2.鍍鎳問題：鎳罐嚴(yán)重污染油或金屬。建議小電流電解或炭芯過濾的氫值異常，應(yīng)使用稀硫酸或碳酸鎳進(jìn)行調(diào)整；鍍鎳層厚度不夠，孔隙率過高。檢查鍍鎳的電流密度、導(dǎo)電棒的電流與儀器顯示的電流之間的一致性以及鍍鎳的時間。必要時，進(jìn)行金相切片，觀察鎳層厚度和夾層表面狀況；當(dāng)鍍鎳液中的添加劑含量低或高時，可能會出現(xiàn)這種情況，但低添加劑含量可能更高；此外，氯化鎳的含量對鎳層的可焊性也有一定的影響，因此應(yīng)調(diào)整到最佳值，過高的應(yīng)力較大，低品位層的孔隙率較高；3.鍍金層假鍍、清洗時間過長或鎳層氧化鈍化，注意加強(qiáng)清洗時間的控制，并在此處使用熱純水；4.后處理差；清洗后，應(yīng)及時晾干，放在通風(fēng)良好的地方，最好不要放在電鍍車間！5.其他人應(yīng)該注意所有的化學(xué)處理。清洗水的質(zhì)量比一般的電鍍要高！一般來說，不應(yīng)該使用城市水/自來水和再生水/井水和湖水，因?yàn)樗挠捕群芨?含有其他復(fù)雜的有機(jī)物！最好配合化學(xué)分析和檢查。