沉鎳金自動線

鎳金沉積自動線
4.1.1氣缸排氣
從生產(chǎn)線來看，氣缸數(shù)量越少越好。一方面可以減少天車，不必要的跑步距離和時間，另一方面也可以節(jié)省投資成本和占用空間。
一般來說，鋼瓶的排放順序應(yīng)該從幾個因素考慮，如生產(chǎn)率、滴水污染、天車操作和操作方便等。由于鎳鋼瓶的維護很費時間，應(yīng)該排出一個備用鋼瓶。
對于日產(chǎn)3000噸左右的生產(chǎn)線，設(shè)計一臺天車就能滿足生產(chǎn)要求。推薦的氣缸排列順序如下：
(1)裝卸，(2)(3)(4)三級逆流水洗，(5)回收，(6)金槽，(7)(8)二級逆流水洗，(9)(10)雙格鎳槽，(11)(12)備用雙格鎳槽，(13)
對于日生產(chǎn)能力約為4.5 KSF的生產(chǎn)線，應(yīng)設(shè)計兩條天車以滿足生產(chǎn)需求。推薦的氣缸排列順序如下：
(1)裝卸，(2)(3)(4)三級逆流水洗，(5)回收，(6) (7)雙格金槽，(8) (9)二級逆流水洗，(10) (11)(12)三格鎳槽，(13) (14)二級逆流水洗，(23)酸洗槽，(24)(25)二級逆流水洗，(26)預浸槽，(27)活化槽，(28)(29)二級逆流水洗
6KSF左右的日產(chǎn)量，只需要把三個鎳罐換成四個鎳罐。
對于產(chǎn)能較大的生產(chǎn)線，應(yīng)增加氣缸的寬度、深度和長度，以增加每塊板的掛板數(shù)量。
4.1.2掛板設(shè)計
關(guān)于吊窗尺寸，一般考慮水平吊的最大板數(shù)。比如24 '側(cè)橫掛18'24 '板，否則板面處藥液下滑時間比橫掛增加30%以上。所以鎳槽的有效寬度和深度一般在26'21 '左右，其他槽是指鎳槽的掛板空間。
這種設(shè)計可以避免鎳槽過深導致藥液交換不暢的問題，可以掛兩排進行小規(guī)模生產(chǎn)，增加產(chǎn)量，彌補鎳槽負荷不足。
在掛具的設(shè)計上，要盡量減少掛具在藥液中的浸泡面積，減少藥液取出和掛具上鎳、金沉積的問題。同時硝酸鹽懸掛工具一般采用王水，操作難度大，也要考慮維護的方便性。
建議使用PP膠合板，每個掛架15~20塊掛板，每塊隔板厚度最好為10 mm，頂部用316不銹鋼膠合板固定，底部用鐵弗龍-coated  U型相框固定。
4.1.3缸體材料
由于鎳缸和金缸的工作溫度在80-90之間，缸體既要耐高溫，又不容易泄漏。所以鎳缸一般用316不銹鋼，缸壁要鏡面拋光。金圓筒一般由耐熱聚丙烯或不銹鋼襯里的鐵弗龍制成。其他圓筒可由普通聚丙烯材料制成。
對于鎳筒，如果只生產(chǎn)單板和雙板，也可以考慮耐熱PP材料。但是對于盲孔板，由于布線復雜，在鎳金沉積的生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)線與線之間的相互影響，所以鎳筒的運行溫度比單雙板高5左右，甚至90以上。對于由PP材料制成的鎳筒，筒體底部不可避免地會沉積大量的鎳，給操作帶來很多問題。包括加熱和抽氣系統(tǒng)，如果使用不銹鋼，可以通過正保護來抑制鍍鎳，這樣既便于用鎳筒操作，又避免了成本上不必要的浪費。
4.1.4程序
在鎳金沉積的生產(chǎn)中，通常不可能只生產(chǎn)一種或兩種板。由于每種板材可能需要不同的活動，鎳金沉積生產(chǎn)線最好有四個以上的程序段，以滿足不同的生產(chǎn)要求。