PCB線路板測(cè)試的重要性

隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，通信技術(shù)逐漸走上了前沿，進(jìn)入了人們的生活，改變了人們的生活習(xí)慣，導(dǎo)致所需的信號(hào)必須被告知和傳輸。印刷電路板作為傳輸信號(hào)的主要通道，為了滿足需求，向高密度發(fā)展是不可避免的。一系列新的制造工藝應(yīng)用于PCB，賦予了PCB更強(qiáng)大的功能。如何保證這些新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用不降低PCB的質(zhì)量，將成為PCB廠商的新課題。發(fā)展PCB測(cè)試技術(shù)已經(jīng)成為時(shí)代賦予的責(zé)任！
印刷電路板測(cè)試的重要性
在印刷電路板的生產(chǎn)過程中，由于外部因素的影響，短路、開路、漏電等電氣缺陷是不可避免的。此外，印刷電路板不斷向高密度、細(xì)間距和多層次發(fā)展。如果不及時(shí)篩選出有缺陷的板材，讓其流入制造過程，必然會(huì)造成更多的成本浪費(fèi)。因此，除了制造過程控制的改進(jìn)，測(cè)試技術(shù)的改進(jìn)也可以為PCB制造商提供廢品率的降低和成品率的提高產(chǎn)品
在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，缺陷造成的成本損失在不同階段有所不同，發(fā)現(xiàn)得越早，修復(fù)成本越低。例如，空白板制作完成后，如果可以實(shí)時(shí)檢測(cè)到板內(nèi)開路，通常只需要修復(fù)導(dǎo)線來改善缺陷，或者最多丟失一塊空白板；但如果沒有檢測(cè)到開路，則將板出貨安裝到下游裝配工，但此時(shí)發(fā)現(xiàn)電路開路，一般下游裝配工會(huì)要求賠償零件、重活、檢驗(yàn)等費(fèi)用。從空缺的紙板制造公司。更不幸的是，有缺陷的板子還沒有被裝配工檢測(cè)出來，整個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)入成品丟失，比如電腦、手機(jī)、汽車配件等。只有再次測(cè)試后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，會(huì)比及時(shí)檢測(cè)到的空板高出100倍、1000倍甚至更多。因此，對(duì)于PCB制造商來說，電氣測(cè)試的目的是盡早發(fā)現(xiàn)有電路功能缺陷的電路板。
在印刷電路板的制造過程中，有三個(gè)階段必須進(jìn)行測(cè)試：
1.繼層蝕刻之后
2.外線蝕刻后
3.制成品
每個(gè)階段通常有2~3次100%的測(cè)試，篩選出有缺陷的板，然后返工。因此，測(cè)試站也是分析工藝問題點(diǎn)的最佳數(shù)據(jù)采集來源。通過統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以得到開路、短路等絕緣問題的百分比，返工后可以檢測(cè)出來。整理數(shù)據(jù)后，可以用品控方法找出問題根源，解決問題。