PCB的電鍍細(xì)節(jié)

電鍍PCB時(shí)要注意細(xì)節(jié)，會(huì)影響PCB電子板產(chǎn)品的質(zhì)量保證。還有就是PCB的設(shè)計(jì)和它本身一樣重要，一個(gè)好的PCB設(shè)計(jì)方案決定了這個(gè)成品的使用壽命和成本。下面，嘉立創(chuàng)將簡要介紹這兩個(gè)方面的細(xì)節(jié)：
一、電鍍細(xì)節(jié)：
1 ":涂層較暗，顏色不均勻：涂層較暗，顏色不均勻，表示金屬污染。由于通常先鍍銅后鍍鎳，帶入的銅液是主要污染源。重要的是盡量減少吊架上的銅溶液。為了去除槽內(nèi)的金屬污染，特別是除銅液，要鍍上波紋鋼陰極，電流密度為2~5 A/sq。制成和每加侖溶液5安，持續(xù)1小時(shí)。預(yù)處理不良、低鍍不良、電流密度過低、主鹽濃度過低、電鍍電源電路接觸不良都會(huì)影響鍍層的顏色。
2 ":電鍍燒傷：電鍍燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽濃度低、工作溫度過低、電流密度過高、PH過高或攪拌不足。
3:痘坑：痘坑是有機(jī)污染的結(jié)果。大坑通常表示油污。如果混合不好，氣泡無法排出，會(huì)形成凹坑。潤濕劑可以用來減少其影響。我們通常稱之為小坑小孔。預(yù)處理不好，金屬雜質(zhì)，硼酸含量過少，鍍液溫度過低都會(huì)產(chǎn)生針孔。浴槽維護(hù)和過程控制是關(guān)鍵。應(yīng)添加防針孔劑作為工藝穩(wěn)定劑。
4”:粗糙和毛刺：粗糙是指溶液臟污，可以通過適當(dāng)?shù)倪^濾進(jìn)行修正(如果PH過高，容易形成氫氧化物沉淀，應(yīng)加以控制)。過高的電流密度、不純的陽極泥和補(bǔ)充水帶來雜質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生粗糙和毛刺。
5 ":附著力低：如果銅鍍層沒有完全氧化，鍍層就會(huì)剝落，銅與鎳的附著力差。
如果電流中斷，會(huì)造成鎳鍍層自己剝落，溫度過低也會(huì)剝落。
6 ":沉積速率低：低PH值或低電流密度會(huì)導(dǎo)致沉積速率低。
7 ":鍍層起泡或起皮：鍍前預(yù)處理不好，斷電時(shí)間過長，有機(jī)雜質(zhì)污染，電流密度過高，溫度過低，PH過高或過低，雜質(zhì)影響嚴(yán)重都會(huì)造成起泡或起皮。
8 ":陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極面積太小，電流密度過高。
9 ":涂層的脆性和焊接性差：當(dāng)涂層發(fā)生一定程度的彎曲或磨損時(shí)，通常會(huì)顯現(xiàn)出涂層的脆性。這說明存在有機(jī)物或重金屬污染，過多的添加劑、夾帶的有機(jī)物和電鍍抗蝕劑是有機(jī)物污染的主要來源，必須用活性炭處理，添加劑不足、pH過高也會(huì)影響涂層的脆性。