阻焊印刷后線路邊緣有氣泡和基材面上有氣泡

1.顯影機效果的顯影拍自動擺動和非自動擺動有什么區(qū)別？
它會自動擺動，所以噴板面會更均勻。特別是細紋和擺動，更能解決顯影不干凈和殘膜的問題，同時能加強孔內(nèi)殘膜的溶解，提高顯影能力。
2.阻焊印刷后，電路邊緣和基板表面有氣泡。兩個泡沫的原因是一樣的嗎？為什么？
電路邊緣產(chǎn)生氣泡的原因有：電路導(dǎo)體過高或側(cè)面腐蝕比較大；預(yù)烘前印制板無聲停車時間太短；油墨粘度過高或油墨中溶劑水分過多；油墨印刷層厚度太厚；油墨配制不均勻或配制的油墨靜態(tài)時間不夠。
基材表面產(chǎn)生氣泡的原因有：油墨配制不均勻或配制好的油墨靜置時間不足；板面有水分或污垢；油墨粘度過大或印刷層過厚；烘箱溫度不均勻等。