目前,RK903/RK901在生產(chǎn)中存在一些問題,主要體現(xiàn)在兩個方面:焊盤未鍍錫,導(dǎo)致焊盤之間虛焊或短路。
問題分析:
1.原因有二:1:焊盤不鍍錫:
補丁前的模塊不對應(yīng)烘焙;
模塊中間的八個接地焊盤錫太多,導(dǎo)致模塊輕微傾斜;
PCBA加工
2.焊盤間短路:目前我們推薦的PCB封裝中兩排焊盤之間的距離只有0.133MM,太小了。如果貼片定位不準(zhǔn)確,很容易造成短路。
對策:
1.模塊生產(chǎn)時必須烘烤,具體時間視使用條件而定,一般12 ~ 24小時,125烘烤。
2.鋼網(wǎng)建議:
鋼網(wǎng)推薦厚度為0.1mm
Pad建議開口寬度為0.22mm-0.25mm;
Pad建議打開11.22 mm-11.44 mm的孔長(初始封裝長度僅為0.9mm);
中間八個大GND墊建議開0.45 mm-0.58 mm的孔;
一般需要對所有PCB板上的Pad進(jìn)行評估,以調(diào)整鋼網(wǎng)的開口度。這個建議僅供參考
3.PCB封裝修改:增加焊盤間距,減少中間的接地焊盤,加長周圍焊盤的尺寸。包裝圖如下:
4:貼裝過程中最高溫度不高于250。爐溫曲線如下:
5.建議批量生產(chǎn)前在試生產(chǎn)階段和X光一起檢查焊接是否可靠,避免批量生產(chǎn)不良。