隨著電子產(chǎn)品要求的功能越來越多,pcb的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。由于PCB的空間限制,PCB逐漸從單層向雙層演變,再向多層演變。那么多層pcb和雙層pcb在制造工藝上有什么區(qū)別呢?雅鑫達(dá)電子的技術(shù)人員將在下面為您介紹。
多層印刷電路板是一種印刷電路板,它是由交替的導(dǎo)電圖形層和絕緣材料層疊粘合而成。有三層以上的導(dǎo)電圖形,通過金屬化孔實(shí)現(xiàn)層間的電互連。如果一個雙面板作為內(nèi)層,兩個單面板作為外層,或者兩個雙面板作為內(nèi)層,兩個單面板作為外層,它們通過定位系統(tǒng)和絕緣粘合材料層壓在一起,導(dǎo)電圖案根據(jù)設(shè)計(jì)要求互連,從而成為四層和六層印刷電路板,也稱為多層印刷電路板。
印刷電路板多層板
多層印制板一般由環(huán)氧玻璃布覆蓋銅箔層壓板制成,其制造工藝是在電鍍孔和雙面板工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其一般工藝流程是先蝕刻內(nèi)層板的圖案,經(jīng)黑化處理后,按預(yù)定設(shè)計(jì)加入預(yù)浸料進(jìn)行層壓,然后在上、下表面分別放上一層銅箔,送至壓機(jī)加熱加壓,然后得到制備有內(nèi)層圖案的“雙面覆銅板”,再按預(yù)先設(shè)計(jì)的定位系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控鉆孔。鉆孔后,應(yīng)對孔壁進(jìn)行點(diǎn)蝕處理,去除鉆孔污物,然后進(jìn)行兩面鍍孔印刷電路板的工序。
與一般多層板和雙面板的生產(chǎn)工藝相比,主要區(qū)別在于多層板增加了幾個獨(dú)特的工藝步驟:內(nèi)層成像和黑化,層壓、點(diǎn)蝕和鉆孔去除。在大多數(shù)相同的工藝中,一些工藝參數(shù)、設(shè)備精度和復(fù)雜程度也是不同的。比如多層板的內(nèi)部金屬化連接是多層板可靠性的決定性因素,孔壁的質(zhì)量要求比雙層板更嚴(yán)格,所以鉆孔要求更高。此外,層板的數(shù)量、鉆頭在鉆孔過程中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度也不同于雙面板。多層板成品和半成品的檢驗(yàn)也比雙面板嚴(yán)格得多,復(fù)雜得多。由于多層板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,應(yīng)采用溫度均勻的甘油熱熔工藝,而不是可能導(dǎo)致局部溫升過大的紅外熱熔工藝。
多層印制板是電子技術(shù)向高速、多功能、大容量、小體積發(fā)展的產(chǎn)物。作為一家專業(yè)的多層pcb電路板制造商,雅鑫達(dá)電子將繼續(xù)完善其生產(chǎn)技術(shù),為國家實(shí)體制造業(yè)的崛起而努力。