PCB絲印網(wǎng)板制作工藝

PCB絲印網(wǎng)板制作工藝

PCB絲印網(wǎng)板制作工藝大體可以分為兩個方面
拉網(wǎng)、網(wǎng)曬；
這兩個方面又有很多細小的操作方法，下面我們就一起來看看
1．拉網(wǎng)
拉網(wǎng)步驟：網(wǎng)框清理——水平檢校——涂底層膠——拉網(wǎng)——測張力——涂粘膠——下網(wǎng)、封邊——儲存
具體操作說明：
因網(wǎng)框重復使用，網(wǎng)框四周有殘存之粘膠、網(wǎng)紗等雜物，必須清除干凈，以免影響網(wǎng)紗與網(wǎng)框之粘合力
將網(wǎng)框放置于平臺（需水平）檢查網(wǎng)框是否變形，如有變形則需進行整平處理
將清理好，未變形網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面溥而均勻的涂一層南寶權脂（無需加硬化劑） 以增強拉網(wǎng)后網(wǎng)紗與網(wǎng)框粘合力
待第一次涂膠約10分鐘后，將網(wǎng)框放置于拉網(wǎng)臺，并調(diào)整好相對之位置及高度
選擇網(wǎng)目，松開四周夾嘴，將網(wǎng)紗平鋪在框上，然后將網(wǎng)紗均勻夾進夾嘴里，不能有起皺，注意四角要有較松余網(wǎng)紗，夾嘴一定需鎖緊，夾子與夾子之間不能有間隙（自動升架、手動拉網(wǎng)為例）
拉網(wǎng)：第一次張力26，靜置5分鐘張力為24；第二次張力28，靜置5分鐘張力26；第三次張力32，靜置5分鐘張力為30；第四次校正5點張力32，靜置20分鐘后上膠張力30；15分鐘膠固化下網(wǎng)張力28，靜置72小時后方可制作網(wǎng)版（以一米×一米全自動生產(chǎn)線使用網(wǎng)版為例）。
將已調(diào)好的膠水用小毛刷均勻地刷在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方，不可將膠水掉進網(wǎng)版中間部位，待膠8分鐘干燥后，可用刮刀膠在涂膠面將未完全貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水徹底干燥后（應采用開放式吹風加強干燥）才可下網(wǎng)
去除網(wǎng)版四周多余網(wǎng)紗，并在網(wǎng)版邊框注明，日期，網(wǎng)目及下網(wǎng)時張力（以便觀察張力變化）為了防止防白水的滲入，在網(wǎng)框的內(nèi)角用紅膠水密封，然后用防水膠帶封在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方，同樣防止藥水的滲入
2.網(wǎng)曬
洗網(wǎng)：用磨網(wǎng)膏去油脂（新網(wǎng)），鬼影膏去圖形（舊網(wǎng)），除漿粉去網(wǎng)漿、藍油，用防白水洗雜物，用清潔劑沖洗網(wǎng)，最后用高壓水槍沖洗干凈，最后用純凈水清洗干凈。
烤網(wǎng)——烤箱設定溫度應小于48度C。
貼水菲林：洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林，用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上，隨即用三角尺慢慢往上刮平，再用膠刮刀輕壓刮平，毛巾擦多余水份烘干
使用網(wǎng)漿：烘干網(wǎng)板再上漿，使用刮盒，裝網(wǎng)漿之盒刮到網(wǎng)上，其中綠油三次，（約每隔10分鐘以上一次）底油，面油則二次，蘭膠先上50K水菲林撕去膠片，再上20次網(wǎng)漿，每次刮三次（我們已采用自動上漿機），上漿完成后烘干。
網(wǎng)紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網(wǎng)紗，碳油51T，藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T
菲林的選用線路用18K水菲林（不用網(wǎng)漿因用網(wǎng)漿上網(wǎng)由于不均勻會產(chǎn)生：狗牙、肥油、波浪），綠油、底油、面油選用網(wǎng)漿，碳油選用50K水菲林
用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置，放置于爆光機上進行爆光，時間的選用（3000W聚光燈），線路一般在60—80秒、綠油在80—100秒、底面字符油40—60秒、碳油、蘭膠350—400秒
加壓水沖網(wǎng)，干燥。
用蘭油（封網(wǎng)漿）封圖形菲林外網(wǎng)邊，干燥。
檢查、修網(wǎng)、寫上完成日期及各相對應編號并記錄存檔、儲存。
當然這只是一般的操作步驟，古人云盡信書不如無書，如果實際操作嚴格按照此種方法，那是極不明智的，我們應該活學活用，這樣才能不斷進步，做出更好的產(chǎn)品。

PCB絲印規(guī)范

PCB絲印技術是有眾多的規(guī)范的，不是隨便就可以做的，這些規(guī)范促使了PCB絲印技術的發(fā)展，下面我們就一起來看看都有哪些規(guī)范：
所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號為了方便制成板的安裝，所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號，PCB上的安裝孔絲印用H1、H2……Hn 進行標識。
絲印字符遵循從左至右、從下往上的原則絲印字符盡量遵循從左至右、從下往上的原則，對于電解電容、二極管等極性的器件在每個功能單元內(nèi)盡量保持方向一致。
器件焊盤、需要搪錫的錫道上無絲印，器件位號不應被安裝后器件所遮擋。（密度較高的PCB上不需作絲印的除外）
為了保證器件的焊接可靠性，要求器件焊盤上無絲印；為了保證搪錫的錫道連續(xù)性，要求需搪錫的錫道上無絲??；為了便于器件插裝和維修，器件位號不應被安裝后器件所遮擋；絲印不能壓在導通孔、焊盤上，以免開阻焊窗時造成部分絲印丟失，影響訓別。絲印間距大于5mil。 
有極性元器件其極性在絲印圖上表示清楚，極性方向標記就易于辨認。 
PCB光繪文件的張數(shù)正確，每層應有正確的輸出，并有完整的層數(shù)輸出。 
PCB上器件的標識符必須和BOM 清單中的標識符號一致。
有方向的接插件其方向在絲印上表示清楚。 
PCB上應有條形碼位置標識在PCB板面空間允許的情況下，PCB上應有42*6 的條形碼絲印框，條形碼的位置應考慮方便掃描。 
PCB板名、日期、版本號等制成板信息絲印位置應明確。PCB文件上應有板名、日期、版本號等制成板信息絲印，位置明確、醒目。 
PCB上必須要有有廠家完整的相關信息及防靜電標識。